Като надежден доставчик на A5.18 ER70S - 6 заваръчни проводници, бях свидетел от първа ръка за широкото използване и голямо търсене на този продукт в различни приложения за заваряване. A5.18 ER70S - 6 е плътна - ядрена въглеродна стоманена заваръчна тел, която предлага отлична заваряване, високи скорости на отлагане и добри механични свойства. Обикновено се използва в общата изработка, структурното заваряване на стомана и производството на автомобили. Въпреки това, като всеки процес на заваряване, използването на A5.18 ER70S - 6 може да доведе до определени заваръчни дефекти, ако не се извърши правилно. В тази публикация в блога ще обсъдя някои от възможните дефекти на заваряване при използване на A5.18 ER70S - 6 и как да ги предотвратя.
1. Порьозност
Порьозността е един от най -често срещаните заваръчни дефекти при използване на A.18 ER70S - 6. Тя се появява като малки дупки или кухини в заваръчния метал. Порьозността може значително да намали здравината и целостта на заварката.
Причини
- Замърсен основен метал: Ако основният метал има масло, ръжда, боя или други замърсители на повърхността му, те могат да се разлагат по време на процеса на заваряване и да отделят газове. Например, маслото съдържа въглеводороди, които се разпадат на въглероден оксид и водородни газове при нагряване. Тези газове стават в капан в втвърдяващия заваръчен метал, образувайки пори.
- Неадекватна екраниращ газ: A5.18 ER70S - 6 обикновено изисква екраниращ газ, като смес от аргон и въглероден диоксид, за да се предпази басейна за заваряване от атмосферно замърсяване. Ако екраниращият дебит на газ е твърде нисък или ако има течове в системата за доставяне на газ, заваръчният пул ще бъде изложен на кислород, азот и влага във въздуха. Кислородът може да реагира с разтопения метал, за да образува оксиди, докато азотът може да причини порьозност и премахване.
- Висока скорост на заваряване: Когато скоростта на заваряване е твърде висока, заваръчният басейн се втвърдява твърде бързо. Газовете, генерирани по време на процеса на заваряване, нямат достатъчно време, за да избягат от заваръчния басейн, което води до порьозност.
Превенция
- Почистете основния метал: Почистете старателно основния метал преди заваряване, като използвате методи като шлайфане, четкане на тел или химическо почистване. Това гарантира, че повърхността е без замърсители.
- Проверете екраниращата газова система: Редовно проверявайте екраниращата газова система за течове и се уверете, че дебитът на газ е зададен правилно според параметрите на заваряване. За повечето приложения се препоръчва дебит от 20 - 30 кубически фута на час (CFH).
- Регулирайте скоростта на заваряване: Оптимизирайте скоростта на заваряване, за да се даде достатъчно време, за да изтичат газовете от заваръчния басейн. В някои случаи може да се наложи по -бавна скорост на заваряване, особено при заваряване на дебели материали.
2. Липса на сливане
Липсата на сливане възниква, когато заваръчният метал не се свързва правилно с основния метал или с предишното заваръчно зърно. Това може да доведе до слаби стави и потенциална повреда при натоварване.
Причини
- Недостатъчно вход на топлина: Ако заваръчният ток е твърде нисък или скоростта на заваряване е твърде висока, може да няма достатъчно топлина, която да разтопи основния метал и адекватно проводникът за пълнене. В резултат на това заваръчният метал не се предпазва от основния метал.
- Неправилен ъгъл на електрода: Неправилен ъгъл на електрода може да доведе до концентриране на топлината в грешната зона. Например, ако електродът се държи под прекалено стръмен ъгъл, топлината може да бъде насочена далеч от основния метал, което води до липса на синтез.
- Лоша подготовка на ставите: Ако съединението не е подготвено правилно, като например голяма коренова пропаст или неправилен ъгъл на скосяване, може да е трудно заварният метал да проникне и да се слее с основния метал.
Превенция
- Регулирайте параметрите на заваряване: Увеличете заваръчния ток или намалете скоростта на заваряване, за да осигурите достатъчно вход на топлина. Консултирайте се с спецификацията на процедурата за заваряване (WPS) за препоръчителните параметри за A5.18 ER70S - 6.
- Поддържайте правилния ъгъл на електрода: Следвайте правилния ъгъл на електрода за специфичната заваръчна фуга. Като цяло се препоръчва ъгъл от 10 - 15 градуса за плоски и хоризонтални филе заварки.
- Правилна подготовка на ставите: Уверете се, че фугата е подготвена съгласно изискванията за проектиране. Това може да включва обработка на краищата на основния метал до правилния ъгъл на скосяването и кореновата празнина.
3. Включения за шлаки
Включенията на шлаките са не -метални частици, като оксиди и потоци, които стават хванати в заваръчния метал. Те могат да намалят силата и пластичността на заварката.
Причини
- Неправилно отстраняване на шлаката: След всеки заваръчен проход, шлаковата форма на повърхността на заварката. Ако тази шлака не е отстранена правилно преди следващия пропуск, тя може да бъде в капан в новия заваръчен метал.
- Неправилна техника за заваряване: Някои техники за заваряване, като например използването на тъкащо движение, което е твърде широко или твърде бързо, могат да доведат до извличане на шлаката в заваръчния басейн.
- Нисък заваръчен ток: Ниският заваръчен ток може да не осигури достатъчно енергия, за да поддържа разтопената шлака и плава по повърхността на заваръчния басейн. В резултат на това шлаката може да се втвърди и да се хване в капан в заваряването.
Превенция
- Дълбоко отстраняване на шлаки: Използвайте телена четка или чук за чипиране, за да извадите шлаката между всеки заваръчен пропуск. Уверете се, че почистете цялата шлака от повърхността на заваръчната и краищата на съединението.
- Оптимизиране на техниката за заваряване: Използвайте подходяща техника за заваряване, която свежда до минимум шансовете за захващане на шлаковете. Например, използвайте тесно тъкане и поддържайте постоянна скорост на пътуване.
- Регулирайте заваръчния ток: Увеличете заваръчния ток, ако е необходимо, за да се гарантира, че шлаката остава разтопена и може лесно да бъде отстранена.
4. напукване
Крекирането е сериозен дефект на заваряване, който може да доведе до катастрофална недостатъчност на заварената структура. Има два основни типа напукване: горещо напукване и студено напукване.
Горещо напукване
- Причини: Горещо напукване се случва по време на втвърдяването на заваръчния метал. Често се причинява от комбинация от фактори, като високо съдържание на сяра и фосфор в базовия метал или проводник за пълнене, високи остатъчни напрежения и бързи скорости на охлаждане. Сярата и фосфор могат да образуват ниско топени - точкови съединения, които отслабват границите на зърното в заваръчния метал, което го прави по -податлив на напукване.
- Превенция: Използвайте ниска - сярна и ниска - фосфорна основна метали и проводници за пълнене. Контролирайте параметрите на заваряване, за да се сведе до минимум остатъчните напрежения, като предварително нагряване на основния метал преди заваряване и използване на правилна последователност на заваряване.
Студено напукване
- Причини: Студеното напукване, известно още като водородно индуцирано напукване, се случва след охлаждането на заваръчната. Той се причинява главно от наличието на водород в заваръчния метал, високите остатъчни напрежения и твърдите микроструктури. Водородът може да влезе в заваръчния метал от източници като влага в екраниращия газ, замърсените електроди или основния метал.
- Превенция: Изсушете екраниращия газ и електроди, за да намалите съдържанието на водород. Загрейте основния метал, за да забавите скоростта на охлаждане и да намалите образуването на твърди микроструктури. Следва топлинна обработка на заваръчната заварка също може да се използва за облекчаване на остатъчните натоварвания и дифузно водород от заваръчната заварка.
5. подбиване
Подбиването е жлеб или депресия по краищата на заваръчното топче. Той отслабва заварката и може да действа като точка на концентрация на напрежение.
Причини
- Високо заваръчен ток: Прекомерно висок ток на заваряване може да накара основния метал да се разтопи твърде много в краищата на заваръчната зърна, което води до подбиване.
- Висока скорост на заваряване: Подобно на високите токови ситуации, високата скорост на заваряване може да причини разтопения метал да се издуха от краищата на заваръчното зърно, създавайки подбиване.
- Неправилен ъгъл на електрода: Неправилен ъгъл на електрода може да насочи топлината и разтопения метал далеч от краищата на заваръчната зърна, което води до подбиване.
Превенция
- Регулирайте параметрите на заваряване: Намалете заваръчния ток и скоростта, за да предотвратите прекомерното топене на основния метал. Намерете оптималната комбинация от параметри за конкретното приложение.
- Поддържайте правилния ъгъл на електрода: Използвайте правилния ъгъл на електрода, за да гарантирате, че топлината е равномерно разпределена върху заваръчното зърно и че разтопеният метал запълва правилно краищата на съединението.
Заключение
Като доставчик наA5.18 ER70S - 6 плътна заваръчна тел за заваряване,70S6 MIG тел за заваряване на твърд тел за заваряванеиEr70s 6 тел плътна ядро, Разбирам важността на предоставянето на висококачествени продукти и споделянето на знания за дефектите за заваряване и тяхното предотвратяване. Като са наясно с възможните заваръчни дефекти при използване на A.18 ER70S - 6 и предприемане на необходимите превантивни мерки, заварчиците могат да постигнат висококачествени заварки с отлични механични свойства.
Ако търсите надежден доставчик на A5.18 ER70S - 6 заваръчни проводници, ние сме тук, за да отговорим на вашите нужди. Нашите продукти се произвеждат по най -високите стандарти, като гарантират постоянно качество и производителност. Ние също така предлагаме техническа поддръжка, която да ви помогне да оптимизирате процесите на заваряване. Свържете се с нас за повече информация и за да започнете дискусия за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за заваряване на AWS, Американско заваръчно общество
- Заваряване на металургия и заваряемост на неръждаемите стомани, Джон К. Липолд и Дейвид Дж. Котецки
- Технология за заваряване, Ричард Л. Петзолд