Преглед:
Дъгово заваряване под флюс, често наричано SAW, е процес на електродъгово заваряване, при който се използва консумативен електрод с непрекъснато подаване. Заваръчната дъга е екранирана от гранулиран флюс, който се топи и образува защитна шлака. Това създава потопена зона по време на процеса на заваряване, което води до ефективни и висококачествени заварки.
Предимства на заваряването под флюс:
Висока производителност: SAW е признат за високите си скорости на отлагане, което позволява ефективно заваряване на дебели материали с едно минаване. Това води до повишена производителност и намалено време за заваряване.
Превъзходно качество на заваряване: Процесът с потопена дъга осигурява контролирана среда с отлична защита срещу атмосферно замърсяване. Това гарантира висококачествени, здрави заварки с минимални дефекти.
Възможност за дълбоко проникване: SAW може да постигне дълбоко проникване на заваръчния шев, което го прави подходящ за заваряване на дебели секции и съединяване на материали с V-образен канал.
Намалени изисквания за умения на оператора: Заваряването под флюс е полуавтоматичен или автоматичен процес, намалявайки зависимостта от индивидуалните умения на оператора. Това позволява постоянни и повтарящи се заварки.
Минимално разпръскване: Потопеният характер на дъгата значително намалява разпръскването, което води до по-чисти заварки и по-малко почистване след заваряване. Това повишава цялостната ефективност и намалява материалните отпадъци.
Приложения на заваряване под флюс:
Заваряването под флюс намира широко приложение в различни индустрии, включително, но не само:
Корабостроене и офшорни конструкции: SAW се използва широко за свързване на дебели плочи и производство на конструкции в морската индустрия.
Производство на съдове под налягане: SAW е предпочитаният метод за заваряване на съдове под налягане с изисквания за високо качество, като тези, използвани в химическата и нефтохимическата промишленост.
Конструкция на тръбопроводи: SAW обикновено се използва за заваряване на тръбопроводи на дълги разстояния поради високите си скорости на отлагане и способността за постигане на висококачествени заварки с едно минаване.
Производство на структурна стомана: SAW се използва за заваряване на големи стоманени конструкции, като мостове, сгради и индустриални рамки.
Производство на тежки машини: SAW играе решаваща роля в производството на тежки машини и оборудване, осигурявайки здрави и надеждни заварки.
Железопътен транспорт и транспорт: SAW се използва за заваряване на железопътни релси, влакови компоненти и друга транспортна инфраструктура.
Нефтена и газова промишленост: SAW се използва широко за заваряване на резервоари за съхранение на нефт и газ, тръбопроводи и офшорни платформи.
Оборудване и консумативи:
За извършване на електродъгово заваряване под флюс обикновено се изисква следното оборудване:
Източник на захранване: Осигурява необходимата електрическа енергия за процеса на заваряване.
Устройство за подаване на тел: Захранва непрекъснато телта за консумативен електрод.
Заваръчна глава: Държи електродната тел и я насочва по протежение на съединението, което ще бъде заварено.
Система за подаване на флюс: Разпределя гранулирания флюс, за да предпази заваръчната дъга и да създаде защитна шлака.
Модул за възстановяване на потока: Събира и рециклира използвания поток за рентабилна работа.
Консумативите, използвани при електродъгово заваряване под флюс, включват:
Заваръчни проводници: консумативни електродни проводници, налични в различни състави, подходящи за различни приложения и основни материали.
Флюси: Гранулирани материали, които екранират дъгата, осигуряват защита срещу атмосферно замърсяване и създават шлака за подобряване на качеството на заваръчния шев.
Допълнителни легиращи елементи: В зависимост от специфичните изисквания могат да бъдат добавени допълнителни легиращи елементи за подобряване на свойствата на заваръчния шев.
Най-добри практики за електродъгово заваряване под флюс:
За постигане на оптимални резултати при електродъгово заваряване под флюс трябва да се имат предвид следните най-добри практики:
Избор на флюс и тел: Изберете подходящата комбинация от флюс и тел въз основа на материала, който се заварява, и желаните характеристики на заваръчния шев.
Съотношение поток към тел: Поддържайте постоянни съотношения поток към тел, за да осигурите подходящо екраниране и контрол на заваръчната вана.
Подготовка на основния метал: Предварително почистете и подгответе основния метал за отстраняване на замърсители като масло, ръжда или котлен камък.
Оптимизиране на заваръчните параметри: Оптимизирайте заваръчните параметри, включително ток, напрежение и скорост на движение, за да постигнете желаните характеристики на заваръчния шев и проникване.
Поддръжка на оборудването: Редовно проверявайте и поддържайте заваръчното оборудване, включително механизми за подаване на тел, контактни накрайници и системи за подаване на флюс, за да осигурите безпроблемна работа и постоянно качество на заваръчния шев.
Заключение:
Заваряването под флюс (SAW) е универсален процес на заваряване със значителни предимства по отношение на производителността, качеството на заварката и намаленото пръскане. Приложенията му обхващат различни индустрии, включително корабостроене, производство на съдове под налягане, строителство на тръбопроводи, производство на структурна стомана, производство на тежки машини, железници и петролния и газовия сектор. Следвайки най-добрите практики и използвайки подходящо оборудване и консумативи, SAW може да достави надеждни и висококачествени заварки, допринасяйки за успеха на множество индустриални приложения.